Као што смо већ поменули, типичан процес производње литијум-јонских батерија може се поделити у три фазе: предњи процес (производња електрода), средњи процес (синтеза ћелија) и завршни процес (формирање и паковање). Претходно смо представили предњи процес, а овај чланак ће се фокусирати на средњи процес.
Средња фаза процеса производње литијумских батерија је део за монтажу, а њен циљ производње је завршетак производње ћелија. Конкретно, средња фаза процеса је склапање (позитивних и негативних) електрода направљених у претходном процесу са сепаратором и електролитом на уредан начин.
Због различитих структура складиштења енергије различитих типова литијумских батерија, укључујући призматичне алуминијумске батерије, цилиндричне батерије и батерије са кесама, батерије са лопатицама итд., постоје очигледне разлике у њиховом техничком процесу у средњој фази процеса.
Средња фаза процеса призматичне алуминијумске батерије и цилиндричне батерије је намотавање, убризгавање електролита и паковање.
Средња фаза процеса кесичасте батерије и батерије са сечивом је слагање, убризгавање електролита и паковање.
Главна разлика између њих двоје је процес навијања и процес слагања.
Навијање
Процес намотавања ћелије је да се катода, анода и сепаратор заједно провуку кроз машину за намотавање, а суседна катода и анода су раздвојене сепаратором. У уздужном смеру ћелије, сепаратор је изнад аноде, а анода изнад катоде, како би се спречио кратки спој изазван контактом између катоде и аноде. Након намотавања, ћелија се фиксира лепљивом траком како би се спречило њено распадање. Затим ћелија прелази на следећи процес.
У овом процесу је важно осигурати да нема физичког контакта између позитивне и негативне електроде и да негативна електрода може потпуно да покрије позитивну електроду и у хоризонталном и у вертикалном смеру.
Због карактеристика процеса намотавања, може се користити само за производњу литијумских батерија правилног облика.
Слагање
Насупрот томе, процес слагања слаже позитивне и негативне електроде и сепаратор да би се формирала ћелија за слагање, која се може користити за производњу литијумских батерија правилних или абнормалних облика. Има већи степен флексибилности.
Слагање је обично процес у коме се позитивне и негативне електроде и сепаратор слажу слој по слој редоследом позитивна електрода-сепаратор-негативна електрода да би се формирала ћелија за слагање са струјним колектором.као језичци. Методе слагања крећу се од директног слагања, код кога се сепаратор одсеца, до Z-савијања код кога сепаратор није одсечен и слаже се у облику слова Z.
У процесу слагања, не долази до савијања исте електродне плоче, нити се јавља проблем са „C-углом“ током процеса намотавања. Стога се простор у углу унутрашњег омотача може у потпуности искористити, а капацитет по јединици запремине је већи. У поређењу са литијумским батеријама направљеним поступком намотавања, литијумске батерије направљене поступком слагања имају очигледне предности у густини енергије, безбедности и перформансама пражњења.
Процес намотавања има релативно дужу историју развоја, зрео процес, ниску цену и висок принос. Међутим, са развојем возила на нову енергију, процес слагања је постао звезда у успону са високим искоришћењем запремине, стабилном структуром, ниским унутрашњим отпором, дугим веком трајања и другим предностима.
Без обзира да ли је у питању намотавање или слагање, оба имају очигледне предности и мане. Слагање батерије захтева неколико пресека електроде, што резултира већим попречним пресеком од структуре намотавања, повећавајући ризик од стварања неравнина. Што се тиче намотавања батерије, њени углови ће заузимати простор, а неравномерна затегнутост и деформација намотавања могу проузроковати нехомогеност.
Стога је накнадни рендгенски тест изузетно важан.
Рендгенско тестирање
Готове намотаје и батерије са стеком треба тестирати како би се проверило да ли њихова унутрашња структура одговара производном процесу, као што је поравнање ћелија стека или намотаја, унутрашња структура језичака и превис позитивних и негативних електрода итд., како би се контролисао квалитет производа и спречио проток неквалификованих ћелија у наредне процесе;
За рендгенско тестирање, Даченг Прецисион је лансирао серију опреме за рендгенско снимање:
Рендгенска офлајн ЦТ машина за инспекцију батерија
Рендгенска офлајн ЦТ машина за инспекцију батерија: 3Д снимање. Пресеком се може директно детектовати препуст ћелије у дужини и ширини. На резултате детекције неће утицати закошење или савијање електроде, језичак или керамичка ивица катоде.
Машина за рендгенску инспекцију намотавања батерија
Машина за инспекцију намотавања батерија помоћу рендгенског зрака: Ова опрема је повезана са узводном транспортном линијом како би се постигло аутоматско преузимање ћелија батерија. Ћелије батерија ће бити стављене у опрему за интерно циклично тестирање. Ћелије природног газа ће се аутоматски извлачити. Максимално 65 слојева унутрашњих и спољашњих прстенова се потпуно прегледа.
Рендгенска машина за линијски цилиндрични преглед батерија
Опрема емитује рендгенске зраке кроз извор рендгенских зрака, продире кроз батерију. Рендгенске снимке прима систем за снимање и фотографише. Систем обрађује слике помоћу саморазвијеног софтвера и алгоритама, аутоматски мери и утврђује да ли су производи добри, а бира лоше производе. Предњи и задњи део уређаја могу се повезати са производном линијом.
Машина за рендгенску инспекцију батерија у линији
Опрема је повезана са узводном далеководом. Може аутоматски да прима ћелије и поставља их у опрему за детекцију унутрашње петље. Може аутоматски да сортира NG ћелије, а OK ћелије се аутоматски постављају на далековод, у низводну опрему ради постизања потпуно аутоматске детекције.
Рендгенска дигитална машина за инспекцију батерија у линији
Опрема је повезана са узводном далеководом. Може аутоматски да узима ћелије или да их ручно учитава, а затим их ставља у опрему за детекцију унутрашње петље. Може аутоматски да сортира НГ батерију, вађена батерија се аутоматски ставља у далековод или плочу и шаље низводној опреми ради постизања потпуно аутоматске детекције.
Време објаве: 13. септембар 2023.
